Silicone mờ YS-8250C

Kiểm soát vị trí in: Tuân thủ nghiêm ngặt nguyên tắc "in mặt sau", và in chính xác lớp silicon dập nổi lên mặt sau của vải để tránh hiện tượng logo lồi lõm không đẹp mắt do sai lệch vị trí in, đồng thời đảm bảo hiệu ứng ba chiều hoàn chỉnh của họa tiết ở mặt trước.

Kiểm soát độ dày in: Điều chỉnh độ dày in theo độ sâu của hiệu ứng lồi lõm mong muốn. Thông thường, nên duy trì độ dày in đồng đều để tránh tình trạng quá dày hoặc quá mỏng cục bộ, nhằm ngăn ngừa biến dạng hoa văn và hiệu ứng ba chiều không đồng đều sau khi ép nhiệt.

Điều chỉnh thông số ép nhiệt: Trước khi ép nhiệt, điều chỉnh các thông số nhiệt độ, áp suất và thời gian của máy dập nổi theo chất liệu vải và lượng silicon cần dùng. Điều kiện ép nhiệt phù hợp sẽ tăng cường độ bám dính giữa silicon và vải, đồng thời đảm bảo hiệu ứng lồi lõm rõ nét và ổn định, tránh tình trạng bám dính kém hoặc hư hỏng vải do thông số không phù hợp.

Nắm vững thời điểm tháo khuôn: Sau khi quá trình ép nhiệt hoàn tất, cần đợi cho silicone nguội bớt nhưng không đông cứng hoàn toàn trước khi tháo khuôn. Lúc này, lực cản khi tháo khuôn là nhỏ nhất, giúp tối đa hóa tính toàn vẹn của hoa văn dập nổi và giảm nguy cơ hư hỏng hoa văn.

Xử lý bề mặt vải trước khi sử dụng: Nên làm sạch bề mặt vải để loại bỏ bụi, dầu mỡ và các tạp chất khác trước khi sử dụng, nhằm tránh các tạp chất ảnh hưởng đến độ bám dính giữa silicon và vải, đảm bảo chất lượng ổn định của sản phẩm dập nổi.